RoHS 检测：电子电气产品的 “环保通行证”

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）即有害物质限制使用指令，是全球电子电气行业的核心环保标准。其核心目标是限制产品中有毒有害物质的使用，降低生产、使用及废弃全生命周期对人体健康和生态环境的危害。从欧盟 2003 年首次发布 RoHS 指令，到中国推出强制性新国标，这项检测已成为电子产品进入全球市场的 “必备门槛”—— 小至手机充电器，大到工业打印机，只要包含电路板、电池、电线等电子部件，均需通过相应 RoHS 检测认证。

二、标准重大升级：中国 RoHS 迈入强制性管控新时代

2025 年 8 月 1 日，中国发布 RoHS 管控领域首个强制性国家标准 GB 26572—2025，将于 2027 年 8 月 1 日正式实施，标志着国内管控从 “推荐性” 向 “强制性” 全面转型。此次升级带来三大核心变化，企业需重点关注：

1. 管控物质扩容至 10 类

在原有铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）等 6 类物质基础上，新增 4 种邻苯二甲酸酯类物质（PAEs）：邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸丁基苄酯（BBP）和邻苯二甲酸二（2 - 乙基）己酯（DEHP），限值统一为 1000mg/kg（镉仍维持 100mg/kg 严格标准），与欧盟 RoHS 指令全面接轨。

2. 产品分类管理 + 标识数字化

新国标将产品分为两类：Ⅰ 类（纳入达标目录的 12 类产品，含手机、冰箱、电脑等）需 “强制符合限量 + 强制标识”；Ⅱ 类产品实行 “鼓励合规 + 强制标识”。标识要求新增二维码、屏显等数码形式，消费者扫码即可查询有害物质信息，企业需保存技术文档至产品停产后 5 年。

3. 统一检测方法 + 过渡期安排

检测方法统一采用 GB/T 39560 系列标准（等同 IEC 62321），确保检测结果的准确性和一致性。过渡期设置为 “2+1” 模式：2025 年 8 月 1 日至 2027 年 7 月 31 日为过渡期，2027 年 8 月 1 日起正式实施，2028 年 8 月 1 日前为库存产品消化期。

三、RoHS 检测全流程：从样品到报告的 6 大关键步骤

专业检测是 RoHS 合规的核心保障，完整流程需经历以下 6 个阶段，确保结果权威可追溯：

1. 方案制定与样品准备

根据产品类型确定检测方案：整机产品需拆解为电路板、外壳、电池等独立部件，零部件按材质分类测试，通常需提供 2-5 件完整样品，多供应商部件需分别送检避免遗漏。

2. 样品拆解与材质分离

工程师将样品拆解至 “均一材质” 状态（如电线分离为铜芯和绝缘外皮），这是检测准确性的关键 —— 不同材质有害物质含量差异极大，混合检测会导致结果失真。

3. 双重检测方法精准分析

X 射线荧光光谱法（XRF）：快速筛查技术，无需破坏样品，10-30 分钟可出初步结果，适合塑料、金属等材质的初步检测；

化学分析法：针对筛查超标的样品，通过酸消解、气相色谱等精密仪器定量分析，3-5 个工作日出最终结果，可作为认证依据。

4. 标准比对与结果判定

实验室对照 GB 26572—2025、欧盟 RoHS 2.0 等标准，对 10 类有害物质进行限值比对。所有项目达标即为合格，若单项超标需回溯排查问题部件。

5. 出具权威检测报告

合格产品将获得包含产品信息、检测标准、结果对照表、实验室资质等内容的报告，有效期 1-2 年，产品材质或工艺变更需重新检测。

6. 后续监督与动态更新

监管机构会不定期市场抽查，企业若变更供应商、调整生产工艺，需及时重新检测并更新报告，避免合规风险。

四、常见合规陷阱与解决方案

企业在 RoHS 认证中常因细节疏忽导致失败，以下 6 类典型案例及解决方案值得借鉴：

五、企业与消费者的合规指南

企业端：构建全链条合规体系

源头管控：设计阶段规避高风险材料，与供应商签订合规协议，覆盖二级供应商；

检测升级：采用 GB/T 39560 标准检测，关键材料可配置天瑞 EDX1800B 等专业设备自建检测能力，单次检测成本从数百元降至几元，周期缩短至 1 小时内；

文档管理：留存检测报告、BOM 表、合规声明，应对监管核查；

动态跟踪：关注国际标准修订，如欧盟 RoHS 可能新增的限制物质，提前调整供应链。

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